| 品牌 | 其他品牌 | 材質(zhì) | 其他 |
|---|
| 性能 | 其他 | 類型 | 耐腐耐磨 |
|---|
ZJQ礦用渣漿泵是電機(jī)與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機(jī)械，工作時(shí)通過(guò)電機(jī)軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉(zhuǎn)，將能量傳遞給漿體介質(zhì)，使之產(chǎn)生一定的流速，帶動(dòng)固體物流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)漿體的輸送。該產(chǎn)品過(guò)流通道寬闊、排污能力強(qiáng)。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體，主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠等企業(yè)泥漿類液體的清除及輸送，是傳統(tǒng)泥漿泵的理想替代產(chǎn)品
水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪，能將沉淀的淤渣噴擊成湍流，是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)高濃度輸送。*的密封裝置的運(yùn)行可靠性，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。電極采用過(guò)熱保護(hù)，根據(jù)用戶的要求可增加近水檢測(cè)等多種保護(hù)裝置，能在惡劣工況條件下運(yùn)行。
ZJQ礦用渣漿泵主要特點(diǎn)如下：
1、整機(jī)為干式電機(jī)下泵式結(jié)構(gòu)。電機(jī)采用機(jī)械密封保護(hù)，能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)腔。
2、除主葉輪外，還設(shè)有攪拌葉輪，能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造，耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強(qiáng)，能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更*。
5、無(wú)需配備輔助真空泵，投資更低廉。
6、無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置，操作更簡(jiǎn)便。
7、電機(jī)潛入水下，無(wú)需建設(shè)復(fù)雜的地面保護(hù)和固定裝置，管理更便易。
8、攪拌葉輪直接接觸沉積面，通過(guò)下潛深度控制濃度，因而濃度控制更自如。
9、設(shè)備直接潛入水下工作，無(wú)噪音及震動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)更整潔。
ZJQ礦用渣漿泵性能參數(shù)
| 序號(hào) | 出水口徑mm | 流量（m³/h） | 揚(yáng)程m | 功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | 間斷通過(guò)最大粒度mm | 重量kg |
| ZJQ45-15-5.5 | 80 | 15 | 15 | 5.5 | 1460 | 13 | 100 |
| ZJQ15-20-5.5 | 80 | 50 | 20 | 5.5 | 1460 | 13 | 100 |
| ZJQ50-10-5.5 | 80 | 15 | 10 | 5.5 | 1460 | 13 | 100 |
| ZJQ15-20-7.5 | 80 | 20 | 20 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ20-15-7.5 | 80 | 25 | 15 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ25-20-7.5 | 80 | 25 | 20 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ25-30-7.5 | 80 | 30 | 30 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ30-30-7.5 | 80 | 32 | 20 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ32-20-7.5 | 80 | 40 | 15 | 7.5 | 1460 | 13 | 114 |
| ZJQ45-15-7.5 | 100 | 100 | 10 | 7.5 | 1460 | 21 | 165 |
| ZJQ100-10-7.5 | 80 | 25 | 40 | 11 | 1460 | 13 | 300 |
| ZJQ25-40-11 | 80 | 40 | 25 | 11 | 1460 | 13 | 165 |
| ZJQ40-25-11 | 80 | 50 | 21 | 11 | 1460 | 13 | 165 |
| ZJQ50-21-11 | 80 | 50 | 26 | 11 | 1460 | 13 | 165 |
| ZJQ50-26-11 | 80 | 70 | 20 | 11 | 1460 | 13 | 165 |
維護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
(1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時(shí)調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。
(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內(nèi)無(wú)塵，潤(rùn)滑油清}吉，泵運(yùn)行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60～65℃為宜，最高不超過(guò)75℃。
(3)要保證電機(jī)與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應(yīng)及時(shí)更換。
(4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調(diào)整合理，避免緊澀摩擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
(6)渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無(wú)漏氣現(xiàn)象，同時(shí)在操作中應(yīng)注意吸人口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆?；蜷L(zhǎng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
咨詢電話