渣漿泵是指講指通過(guò)借助離心力（泵的葉輪的旋轉(zhuǎn)）的作用使固、液混合介質(zhì)能量增加的一種機(jī)械，將電能轉(zhuǎn)換成介質(zhì)的動(dòng)能和勢(shì)能的設(shè)備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業(yè)領(lǐng)域。
礦業(yè)耐磨分?jǐn)?shù)渣漿泵4/3C-AH(R)從物理學(xué)原理上講屬于離心泵的一種，并且它的名稱是從輸送介質(zhì)的角度來(lái)劃分的一種離心泵。廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、農(nóng)藥、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機(jī)的入料，對(duì)于相關(guān)行業(yè)的效率提升來(lái)說(shuō)有著十分重要的作用；現(xiàn)有的在使用時(shí)存在一定的弊端，首先，對(duì)于不平整的地面來(lái)說(shuō)無(wú)法很好的進(jìn)行適應(yīng)，其次，傳統(tǒng)散熱機(jī)構(gòu)容易導(dǎo)致外接灰塵進(jìn)入，還有，連接部位容易在調(diào)整時(shí)導(dǎo)致液體原料滴落到地面造成浪費(fèi)且破壞現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的整潔性，給人們的使用過(guò)程帶來(lái)了一定的不利影響，為此，我們提出渣漿泵。
AH分?jǐn)?shù)渣漿泵技術(shù)參數(shù)
1、泵重（kg）：263；
2、揚(yáng)程（m）：7.6-35.6；
3、高效率（η）：50-70.5%；
4、汽蝕余量（m）：2.2-5；
5、額定轉(zhuǎn)速（r/m）：1000-1800；
6、流量（m3/h）：28.8-149.4；
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、泵體泵蓋及過(guò)流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結(jié)構(gòu)渣漿泵。
2、泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內(nèi)襯，內(nèi)襯材質(zhì)為高鉻耐磨合金材料，內(nèi)襯可一直用到磨穿為止，延長(zhǎng)維修周期，降低運(yùn)行成本。
3、泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。
4、軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結(jié)構(gòu)，便于調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙，維修時(shí)可整體拆出。
5、軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機(jī)械密封。
6、傳動(dòng)方式：有V型三角帶傳動(dòng)、彈性聯(lián)軸傳動(dòng)、齒輪減速箱傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、變頻驅(qū)動(dòng)裝置、可控硅調(diào)速等。其中V型三角帶傳動(dòng)有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動(dòng)。
AH分?jǐn)?shù)渣漿泵合理選型
1、渣漿泵型的選擇
渣漿泵的類型很多，應(yīng)根據(jù)漿體的性質(zhì)不同選擇不同類型的泵，以石水工礦泵業(yè)渣漿泵為例，重量濃度30%以下的低磨蝕渣漿可選用L型泵；高濃度強(qiáng)磨蝕渣漿泵可選用AH型泵；當(dāng)液面高度變化較大又需侵入液下工作時(shí)，應(yīng)選用SP（SPR）型泵；當(dāng)需要高揚(yáng)程輸送時(shí)。選用HH型渣漿泵；如果腐蝕性偏酸用DT型渣漿泵。
2、性能參數(shù)的選擇
泵型確定后，揚(yáng)程和流量是選擇泵規(guī)格大小和是否串聯(lián)的依據(jù)。輸送高濃度強(qiáng)磨蝕性渣漿，一般不選用泵更高轉(zhuǎn)數(shù)nmax(性能曲線中多種轉(zhuǎn)數(shù)的更高轉(zhuǎn)數(shù))，選擇轉(zhuǎn)數(shù)為3/4nmax左右比較合適。當(dāng)選定的泵在3/4nmax時(shí)，流量合適而揚(yáng)程達(dá)不到，可采用多臺(tái)泵串聯(lián)形式。對(duì)于渣漿泵，不同的漿體，流量范圍也要有所限制；對(duì)于高濃度強(qiáng)磨蝕的渣漿，流量應(yīng)選泵更高效率對(duì)應(yīng)流量的40-80%范圍內(nèi)；對(duì)于濃度低磨蝕渣漿，流量應(yīng)選在泵更高效率對(duì)應(yīng)流量的40%-范圍內(nèi)。一般不選擇在更高效率對(duì)應(yīng)流量的-120%范圍內(nèi)。
3、揚(yáng)程余量
渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于過(guò)流部件的磨損泵性能不斷下降，直至終不能滿足工況要求。為使泵能長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)在額定工況附近，通常在選泵時(shí)增加一個(gè)揚(yáng)程余量。一般余量取額定揚(yáng)程的10%。
4、過(guò)流部件材質(zhì)的選擇
渣漿泵過(guò)流部件可選用的材質(zhì)較多，應(yīng)根據(jù)輸送漿體的屋里（顆粒組成、粒徑、形狀、硬度、濃度）、化學(xué)（酸、堿、油）特性而定。
5、軸封型式的選擇
渣漿泵主要有填料密封、副葉輪密封和機(jī)械密封等軸封形式。副葉輪密封一般在倒灌工作下使用，高管壓力應(yīng)小于10%泵出口壓力，這種軸封型式不加軸封水，但使用副葉輪密封降增加功率消耗，一般為額定功率的5%左右。填料密封需加軸封水，并保證足夠的誰(shuí)呀和水量，軸封水壓等于泵出口壓力加35Kpa.機(jī)械密封需加軸封水，密封性好，無(wú)泄漏。
6、傳動(dòng)方式
渣漿泵的傳動(dòng)方式有V型三角皮帶傳動(dòng)，性聯(lián)軸器傳動(dòng)，齒輪減速箱傳動(dòng)，液力耦合器傳動(dòng)，變頻驅(qū)動(dòng)裝置，可控硅調(diào)速。其中性聯(lián)軸器和V型三角帶價(jià)格便宜，拆裝方便，應(yīng)優(yōu)先考慮采用。但V型三角帶將增加5%的功率消耗。
7、安裝型式
渣漿泵有多種安裝型式。CV傳動(dòng)、DCZ傳動(dòng)、CRZ傳動(dòng)和ZVZ傳動(dòng)。
礦業(yè)耐磨分?jǐn)?shù)渣漿泵4/3C-AH(R)常見(jiàn)故障及解決方法
1、泵不出水，勵(lì)表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)
(1)吸水管路內(nèi)沒(méi)有注滿水;解決方法：向泵內(nèi)注滿水。
(2)吸水管路堵塞或閥門開(kāi)啟不足;解決方法：開(kāi)啟進(jìn)口閥門，清理管路堵塞部位。
(3)泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函處嚴(yán)重漏氣;解決方法：堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊。
2、不出水，空表表示度真空
(1)進(jìn)口閥門沒(méi)有打開(kāi)或已淤塞;解決方法：開(kāi)啟閥門或清淤。
(2)吸水管路阻力太大或以淤塞;解決方法：改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管路或清淤。
(3)吸水高度太高;解決方法：降低安裝高度。
3、泵不水，勵(lì)顯勵(lì)
(1)出水管路阻力太大;解決方法：檢查調(diào)整出是回管路。
(2)葉輪堵塞;解決方法：清理葉輪。
(3)轉(zhuǎn)速不夠;解決方法：提高泵轉(zhuǎn)速。
4、不轉(zhuǎn)
渦殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞;解決方法：清除淤塞物。
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