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循環(huán)耐磨多級(jí)離心泵

更新時(shí)間:2024-01-04

訪問(wèn)量:641

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

設(shè)備型號(hào):20SH-6A

簡(jiǎn)要描述:
20SH-6A循環(huán)耐磨多級(jí)離心泵
一、S型水平中開(kāi)蝸殼式雙吸泵產(chǎn)品概述:
S型系列單級(jí)雙吸泵系水平中開(kāi)蝸殼式雙吸離心泵,主要供輸送溫度不高于105℃的清水或理化性質(zhì)類(lèi)似于水的液體。適用于自來(lái)水廠、泵站、電站、空調(diào)循環(huán)用水、采暖用熱水循環(huán)、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶、煉油工業(yè)(一般性液體)等輸送液體的場(chǎng)合。
品牌其他品牌材質(zhì)鑄鐵
性能自動(dòng)揚(yáng)程520m
流量1870m3/h葉輪數(shù)目1
汽蝕余量5.5m軸功率564kw
功率630

20SH-6A循環(huán)耐磨多級(jí)離心泵 20SH-6A循環(huán)耐磨多級(jí)離心泵離心泵具有節(jié)能的特點(diǎn)。本系列泵揚(yáng)程在9M~140M;流量為126m3/h~12500 m3/h,主要供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的溫度不超過(guò)80℃的液體之用,適用于城鎮(zhèn)給排水、城市供熱系統(tǒng)、電站、農(nóng)田排灌、防洪排澇、水利工程等場(chǎng)合。

所有泵均可用填料和機(jī)械密封,若訂貨不作說(shuō)明,以填料出廠。

從電動(dòng)機(jī)方向看,泵為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。根據(jù)需要也可改為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),但在定貨時(shí)應(yīng)另行提出,以便特殊供應(yīng)。

1.安裝順序                                                                              

(1).將底座放在地基上,在地腳螺栓處墊鐵,將用調(diào)整其間的契形墊鐵的方法校正水平,并適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動(dòng)。

(2).在基礎(chǔ)與泵地腳之間灌注混凝土。

(3).待混凝土干涸后擰緊地腳螺栓并重新檢查水泵的水平度。

(4).校正電機(jī)軸與水泵的同心度。

(5).檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵轉(zhuǎn)向相一致后,裝上聯(lián)軸器的聯(lián)接柱銷(xiāo)。

(6).水泵進(jìn)出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,不得由泵體支撐。

2.水泵的起動(dòng)與停止                                                                                                                                          (1).起動(dòng)前轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子,應(yīng)輕滑均勻。

(2).關(guān)閉出水閘閥,向泵內(nèi)注水(如無(wú)底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內(nèi)充滿(mǎn)水,無(wú)空氣窩存。

(3).如果泵上裝有真空表或壓力表,要關(guān)閉其與泵相連接的旋塞再起動(dòng)電動(dòng)機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后再打開(kāi),然后逐漸打開(kāi)出水閘閥。

(4).均勻的擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時(shí)注意填料腔處的溫升。

(5).當(dāng)停止水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥,然后切斷電機(jī)電源。

(6).長(zhǎng)期停止使用時(shí)應(yīng)拆開(kāi)水泵,將零件上的水檫干,在加工表面涂上防銹油保管好。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)與保養(yǎng) (1).水泵軸承溫度不應(yīng)超過(guò)75°C。

(2).潤(rùn)滑軸承用的鈣基黃油數(shù)量應(yīng)以占軸承體空間的1/3-1/2為宜。

(3).填料磨損時(shí)可適當(dāng)壓緊填料壓蓋,若磨損過(guò)多時(shí)應(yīng)予更換。

(4).運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)噪音或其它不正常的聲音時(shí)應(yīng)立即停車(chē),檢查其原因。

(5).定期檢查彈性聯(lián)軸器部件,注意電機(jī)軸承溫升。















































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